Le processus d'emballage des poudres premium

Le processus d’emballage a un impact sur l'empilage, le stockage et la durabilité du produit emballé. Pour l’industrie du lait en poudre et du ciment, par exemple, il est important que certains produits soient correctement « dégazés ». Chez Arodo, nous nous consacrons depuis de nombreuses années à l’emballage de produits aérés et proposons deux solutions techniques qui répondent aux besoins du marché.

Pourquoi faut-il dégazer certains produits ?

Certains produits contiennent beaucoup d’air lorsqu’ils sortent du silo ou du processus de production. Ils ressemblent à de l’eau au toucher. Si vous les emballez normalement sans en retirer l’air, il sera quasiment impossible d'empiler les sacs. Si vous mettez le sac à plat, l’air restera en haut du produit dans le sac, ce qui donnera une sorte de ballon sur le haut. Il est dès lors logique que ce type de sac forme une pile instable en cas d’empilage sur palette.

L’empilage n’est pas le seul problème. L’air dans le sac peut également avoir des conséquences sur la durabilité de différents produits, sur l’étanchéité à l’air et à l’humidité, ainsi que sur le stockage. Dégazer est donc la solution. Mais comment procéder ?

Emballer dans des sacs en film PE standard ou labyrinthe

Il existe différentes méthodes de dégazage. Ainsi, vous pouvez utiliser des sacs perforés ou faire perforer les sacs par la suite, afin que l’air puisse s’échapper. Ceci fonctionne parfaitement pour le sable, les graviers, les granulés plastiques et les matériaux insensibles à l’humidité. Mais pour de nombreux produits poudreux vous ne souhaitez pas de (micro) perforations dans le sac. Ils sont hygroscopiques, attirent l’humidité et s’agglutinent. Il se peut également que la matière passe à travers les trous. Des scénarios que vous préférez éviter.

Comme nous comprenons très bien les sensibilités du marché, nous effectuons des recherches approfondies depuis près de 30 ans, initialement dans l’industrie du lait en poudre. Depuis 2000, nous appliquons ces techniques également à d’autres poudres. Après de nombreux tests et développements, nous avons trouvé deux solutions réelles : l’emballage sous vide sous film PE standard ou l’emballage dans des sacs labyrinthe.

AROLAB en AROVAC®-technologie du vide

Nous avons développé les machines adéquates pour les deux systèmes.

• AROLAB – pour la production de sacs labyrinthe : le produit est dégazé le plus possible avant d’être mis en sac. Le sac est fermé et l’air restant doit s’échapper durant le transport vers le palettiseur et surtout sur la palette.
• AROVAC® – pour la production dans des sacs en film PE standard : ce processus se déroule en deux étapes. Premièrement avec des capteurs, lorsque le sac est placé sur la bouche de remplissage et que le produit est versé dans le sac. Ceci afin de remplir le mieux possible le sac. Deuxièmement dans la chambre de mise sous vide afin d’extraire suffisamment d’air restant du produit et du sac, afin que ce dernier puisse être empilé correctement à la sortie de la machine.

L’expérience nous a appris que l’emballage sous vide offre le plus d’avantages pour les produits dans l’industrie du ciment, la construction et l’industrie du lait en poudre. Vous obtenez d’office des palettes plus stables. De plus, lors de l’emballage, vous êtes moins dépendant des différences en termes de densité du produit, car la longueur du sac est déterminée au final par le broyage. Vous avez donc toujours le sac parfait !